Zmogljivost je glavni atribut baterije, nizka zmogljivost pa je problem, s katerim se pogosto srečujemo tako pri vzorcih kot pri masovni proizvodnji. Ta članek ne more zagotoviti, da boste takoj ugotovili vzrok, ko se soočite s težavo-z nizko zmogljivostjo, vendar bo zagotovil osnovni pristop.
Ko izvemo, da ima celica nizko zmogljivost, bi moral biti prvi odgovor, da potrdite, ali je težava-z nizko zmogljivostjo resnična. Preprosto povedano, najprej preverite, ali je postopek dimenzioniranja napačno nastavljen (na primer, ali je nastavljen previsok tok praznjenja ali prekratek čas polnjenja). Če je postopek določanja velikosti pravilno nastavljen, je naslednji korak zamenjava testnih točk in ponovno-merjenje zmogljivosti celice. Seveda je tako pri množični proizvodnji kot pri vzorcih verjetnost nizke zmogljivosti serije, ki jo povzročijo napake v omari za določanje velikosti, zelo nizka; na splošno to pomeni, da ima celica sama resnično težavo. Če ponovni-preizkus še vedno pokaže nizko zmogljivost, se lahko težava-z nizko zmogljivostjo potrdi kot resnična.
ACEY stroj za testiranje zmogljivosti baterijeuporablja se za testiranje kapacitete baterije, notranjega upora, teste polnjenja in praznjenja itd.
Ko je nizka zmogljivost potrjena, je treba dodatno določiti pogostost in resnost težave, da bi razumeli dejansko stanje kot celoto. Vzorci so običajno iz ene serije; vendar pa za množično{1}}proizvedene modele obstajata dva scenarija: "ta model ima stalno nizko zmogljivost" in "ta model ima občasno nizko zmogljivost." Pri prvem bi morala analiza začeti z vidika zasnove, izbire materiala in trdovratnih težav, s katerimi smo se srečevali dolgoročno-v proizvodnji kot primarnih dejavnikov (na primer, ali ta kombinacija materialov ni bila preizkušena? Ali so se v proizvodni liniji nedavno ponavljale anomalije, ki povzročajo nizko zmogljivost, vendar so bile zanemarjene?).
Pri slednjem bi morali biti glavni poudarek na operacijah proizvodne linije in spremembah procesa (na primer, ali je bila anoda v tej seriji premočno stisnjena? Ali je proizvodna linija skrajšala čas staranja za večjo pretočnost? Ali je bila izvedena sprememba postopka, ki nosi tveganje za povzročitev nizke zmogljivosti?). Ko je pogostost potrjena, je treba oceniti tudi razmeroma manj kritičen dejavnik, resnost,-to je delež celic z nizko-zmogljivostjo in delež zmogljivosti pod zahtevano vrednostjo. Ocena resnosti je bolj namenjena zagotavljanju osnove za morebitno omilitev specifikacij zmogljivosti ali določanje pomanjkanja; njegov pomen pri analizi samega problema ni tako kritičen kot potrditev pogostosti, vendar ostaja bistven.
Ko dojamete celotno dejansko stanje nizke zmogljivosti, lahko najprej odprete predhodno popolnoma napolnjene nizko{0}}zmogljive celice in pregledate vmesnik. Če ni nobenih težav, je to zelo verjetno posledica lahkega katodnega premaza ali nezadostnega dovoljenega dizajna; če se na vmesniku odkrijejo težave, lahko to kaže na težave v proizvodnem procesu ali oblikovanju.
Posebna analiza je naslednja:
Najprej,zahtevanih je najmanj 8 kosov celic z nizko kapaciteto 8 kosov celic. Celice z nizko-zmogljivostjo so naključno razdeljene v dve skupini, v skupino z nizko-zmogljivostjo A in z nizko-zmogljivostjo B, celice z nizko{3}}zmogljivostjo pa so naključno razdeljene v dve skupini, v skupino s primerno A in skupino z ustrezno B. Nato izpraznite dve celici skupine A na statično napetost približno 3,0 V in nato razstavite nizko-kapacitivnostne in kvalificirane celice, vakuumsko pecite katodno ploščo pri temperaturi nad 85 stopinj 24 ur in nato stehtajte masno razliko med nizko{11}}kapacitivnostno katodno ploščo in kvalificiranim katodnim kosom. Če je teža kosa elektrode z nizko-kapacitivnostjo znatno nižja od kvalificirane katodne plošče ali nižja od obsega postopka, je v bistvu mogoče oceniti, da je nizko kapacitivnost povzročila lahka katodna prevleka.
Za tehtanje teže elektrode po pečenju je treba dodati dve točki: prvič, čeprav bo prvi ireverzibilni vir litija katode povzročil, da bo katoda nekoliko izgubila težo, teža skupnega ireverzibilnega vira litija predstavlja le približno 5 % katodnega vira litija in manj kot 0,5 % teže katodnega kosa. Med pečenjem se elektrolit ne more popolnoma posušiti, vendar je dejanska teža ostanka omejena glede na težo kosov elektrod. Na splošno napaka tehtanja pola po pečenju pozitivne elektrode ni večja od 2 % v primerjavi z dejansko težo navijalnega dela sprednje elektrode.
Poleg tegase teža pozitivne elektrode s kvalificirano zmogljivostjo primerja s težo kosa elektrode z nizko-kapacitivnostjo, kar je razmeroma verodostojno. Drugič, enaka metoda ni primerna za negativno elektrodo, ker se bo teža močno povečala, ko se negativna elektroda oblikuje, vendar je razmerje povečanja teže negativne elektrode po oblikovanju mogoče podati s poskusi, da se sklepa na težo kosa negativne elektrode in ali je nizka kapacitivnost posledica prekomerne in nezadostne negativne elektrode.
Sreča je, če se potrdi razlog za nizko kapacitivnost pozitivne elektrode, v resnici pa je verjetnost te sreče pogosto le 1 proti 10.000. V tem primeru je odvisno od analize skupine B z nizko-prostornino in kvalificirane skupine B. Celice skupine B je treba popolnoma napolniti, nato pa jih razstaviti in primerjati razliko med vmesnikom negativne elektrode. Nizka zmogljivost praznjenja, nizka je enakovredna nizki zmogljivosti polnjenja, vmesnik polnega polnjenja negativne elektrode pa bo nenormalen. Dejansko bo v večini primerov, dokler pride do nizke kapacitivnosti, ne glede na to, ali ima baterijska celica nizko kapacitivnost ali je zmogljivost kvalificirana, njen vmesnik imel podobne nenormalnosti, vendar je stopnja drugačna. Pri snemanju vmesnika baterije je treba hkrati zabeležiti tudi dejansko zmogljivost ustrezne celice, na koncu pa se na splošno sklepa, da je nenormalnost vmesnika resnejša, podobna tisti pri baterijski celici z visoko stopnjo nizke zmogljivosti.
"Dojemanje položaja nizke kapacitivnosti kot celote" in "primerjava teže pozitivne elektrode in negativnega vmesnika nizke kapacitivnosti in kvalificiranih baterijskih celic" sta potrebni vstopni točki za analizo, ki potrjujeta, da imata ti dve vprašanji usmerjevalno vodilno vlogo pri končni presoji vzrokov za nizko kapacitivnost v prihodnosti, ki lahko doseže dvakrat večji rezultat s polovico truda, zlasti za prijatelje z relativno malo izkušnjami.
O nas
Acey Intelligentzagotavlja integrirane rešitve na enem mestu za polavtomatske in popolnoma avtomatske montažne linije, namenjene paketom litijevih baterij, ki služijo aplikacijam, kot so sistemi za shranjevanje energije (ESS), zračna vozila brez posadke (UAV), e-kolesa, e-skuterji, električna orodja in dvo-/trikolesniki. Poleg tega podjetje ponuja obsežen nabor opreme za sestavljanje baterijskih paketov, vključno s stroji za razvrščanje in sortiranje celic, aplikatorji za izolacijski papir, kontrolnimi sistemi CCD, ročnimi in avtomatskimi točkovnimi varilniki, testerji BMS, Battery Comprehensive Tester in Battery Pack Test System itd.
