Kljub cvetoči industriji se proizvodnja litijevih baterij sooča s številnimi pomembnimi izzivi. Med njimi so visoke okvarjene stopnje postale ključna ovira, ki ovira tako razvoj poslovanja kot tudi napredek v industriji. Proizvodni postopek muči kompleksno prepletanje dejavnikov, zaradi česar je pokvarjena stopnja še posebej vidno vprašanje. Od variacij kakovosti baterijskih celic do stabilnosti proizvodnega procesa, natančnosti opreme in skladnosti operaterja lahko vsaka povezava prispeva k ustvarjanju okvarjenih izdelkov.
Visoka pokvarjena stopnja vodi predvsem do znatnega povečanja proizvodnih stroškov. Okvarjeni izdelki zahtevajo predelavo, popravilo ali celo odstranjevanje, kar neizogibno povzroči veliko izgubo surovin, delovne sile in časa. Stroški surovin so razmeroma visoki, saj baterijske celice, elektroliti, ločevalci in različne elektronske komponente, potrebne zaLitija litijeve baterijeso razmeroma drage. Ko pride do okvarjenih izdelkov, se stroški teh surovin prenašajo neposredno v izgube. Stroški dela so tudi pomembni, saj predelava in popravila zahtevajo dodatne človeške - ure, kar povečuje stroške dela. Poleg tega pokvarjeni izdelki razširjajo proizvodne cikle, vplivajo na izkoriščenost opreme in nadaljnje povečanje stroškov proizvodnje.
Prekomerno visoka okvarjena stopnja izdelkov lahko tudi močno vpliva na konkurenčnost na trgu podjetja. Na današnjem močno konkurenčnem trgu, kjer potrošniki zahtevajo izjemno kakovostno, je kakovost izdelka življenjska pot vsakega podjetja. Visoka okvarjena stopnja izdelka pomeni, da zanesljivosti in stabilnosti izdelka ni mogoče zagotoviti. To ne samo škodi podobi in ugledu blagovne znamke podjetja, ampak tudi vodi do zmanjšanja zadovoljstva strank in povečanega tveganja za kupce. Ko potrošniki dvomijo o kakovosti izdelka podjetja, podjetje postane pasivno na trgu in njen tržni delež postopoma zmanjšuje.
Analiza vzrokov visokih napačnih stopenj
Za reševanje visoke okvarjene hitrosti litijevih baterijskih paketov moramo temeljito analizirati osnovne vzroke. To je zapleteno sistemsko vprašanje, ki vključuje več ključnih dejavnikov, vključno s surovinami, proizvodnimi procesi, opremo in osebjem, od katerih ima vsak pomembno vlogo pri ustvarjanju okvarjenih izdelkov.
(I) Težave s surovino
Kot temeljna komponenta litijevih baterij, kakovost baterijskih celic neposredno določa njihovo delovanje in varnost. Celice, ki jih proizvajajo različni proizvajalci, se lahko močno razlikujejo v ključnih parametrih, kot so zmogljivost, notranja odpornost in življenjska doba cikla. Celo različne serije celic istega proizvajalca lahko kažejo na nedosledne parametre zaradi subtilnih sprememb v proizvodnem procesu. Ta nedoslednost lahko zmanjša združljivost med celicami med proizvodnim postopkom paketa litijevega akumulatorja, kar vpliva na stabilnost zmogljivosti celotnega modula baterije in poveča verjetnost okvarjenih izdelkov.
Ključna je tudi kakovost zaščitne plošče. Odgovoren je za zaščito baterijskih celic pred prekomernim polnjenjem, čez - odvajanje in pretirano tok ter je kritična obrambna linija za varno in stabilno delovanje litijevih baterij. Če je zasnova vezja zaščitne plošče neprimerna in so elektronske komponente podstandardne kakovosti, v kritičnih trenutkih morda ne bo zagotovil potrebne zaščite. V primeru prekomernega polnjenja zaščitna plošča ne more takoj izklopiti polnilnega vezja. Baterijske celice lahko zaradi prekomernega polnjenja utrpijo resne težave, kot so izboklina, požar ali celo eksplozija. Ti izdelki se naravno štejejo za pokvarjene.
Kot fizikalna zaščitna plast litijevih baterij mora imeti zunanje ohišje odlično mehansko trdnost, korozijsko odpornost in izolacijo. Če zunanji material za ohišje ne ustreza potrebnim zahtevam kakovosti, je nagnjen k razpokanju ali deformaciji med proizvodnjo, prevozom ali uporabo, ki izpostavlja notranje baterijske celice zunanjemu okolju. To lahko privede do degradacije ali okvare učinkovitosti baterije, kar ima za posledico okvarjene izdelke.
(Ii) napake v proizvodnem procesu
Varjenje je ključni postopek v liniji montaže litij ionskih baterij, ki se uporablja predvsem za povezovanje baterijskih celic, zaščitnih plošč in drugih elektronskih komponent. Nepravilni parametri procesa varjenja, kot so pretirano visoke ali nizke temperature varjenja ali pretirano dolgi ali kratki časi varjenja, lahko povzročijo slabo kakovost zvara. Prekomerno visoke temperature varjenja lahko pregrejejo okoliške materiale, kar vodi v krhke spajke, hladne sklepe ali celo kratke vezje. Prekomerno nizke temperature varjenja lahko povzročijo šibek zvar, povečano kontaktno odpornost in ogroženo prevodnost in stabilnost baterijskega modula, kar na koncu povzroči okvarjene izdelke. Med postopkom montaže je treba strogo nadzorovati položaj, zaporedje in silo vsake komponente. Nepravilno delovanje lahko privede do slabe prileganja med komponentami, kar ogroža celotno strukturno stabilnost modula akumulatorja. Nepravilna poravnava baterijskih celic med sestavljanjem lahko povzroči neenakomerno porazdelitev tlaka med celicami. To vodi do neskladne širitve in krčenja med polnjenjem in odvajanjem, pospeševanje staranja celic, zmanjšanje zmogljivosti in življenjske dobe baterijskega modula ter posledica pokvarjenih izdelkov.
Testiranje je ključni korak pri zagotavljanju kakovosti litijevih - ionskih baterijskih paketov. S pregledom ključnih parametrov, kot so napetost akumulatorja, tok, zmogljivost in notranji upor, je mogoče takoj zaznati težave s kakovostjo. Če pa preskusna oprema ni dovolj natančna ali so metode testiranja netočne, potencialnih napak ni mogoče natančno zaznati, kar bi povzročilo, da se nekateri pokvarjeni izdelki prenesejo na naslednji postopek ali končni trg.
(Iii) Skrite nevarnosti okvare opreme
Ko se proizvodna oprema stara, se njene komponente postopoma obrabijo in starost ter njegova zmogljivost in natančnost upada. V opremi za razvrščanje baterijskih celic lahko zmanjšana natančnost senzorja privede do napačnega odkrivanja celičnih parametrov, kar povzroči, da nekatere celice, ki ne ustrezajo potrebnim parametrom, izberejo za proizvodnjo, kar vpliva na kakovost modula baterije in poveča verjetnost okvarjenih izdelkov.
Natančnost opreme je ključnega pomena za proizvodnjo litijevih baterij, ki neposredno vplivajo na doslednost izdelkov in stabilnost zmogljivosti. Zmanjšana natančnost varilne opreme lahko privede do težav, kot so neupravičeni spajkalni spoji in neenakomerna trdnost zvara, zaradi česar so električni priključki modula baterije nezanesljivi in nagnjeni k napakam, kot so hladni spajkalni spoji in kratki vezji, kar ima za posledico okvarjene izdelke.
Če opreme ne vzdržujemo takoj, lahko potencialne napake ostanejo neopažene in odpravljene, zaradi česar je oprema nagnjena k nenadni okvari med delovanjem. Nenadni izpad opreme ne samo prekine proizvodni postopek, ampak lahko poškoduje tudi izdelke, ki se predelajo, kar poveča število pokvarjenih izdelkov. Poleg tega lahko okvara opreme zmanjša učinkovitost proizvodnje. Za dosego proizvodnih ciljev lahko podjetja nadaljujejo s proizvodnjo, ne da bi v celoti popravili svojo opremo, kar bi še povečalo tveganje za pokvarjene izdelke. (Iv) pomanjkljivosti človeških virov
Proizvodnja litijevih baterij vključuje več zapletenih procesov in operativnih postopkov, ki od zaposlenih zahtevajo, da imajo visoke - profesionalne spretnosti in bogate izkušnje. Neustrezne operativne sposobnosti in pomanjkanje poznavanja opreme lahko zlahka privedejo do operativnih napak. Med postopkom varjenja zaposleni, ki ne uspejo pravilno obvladati, lahko delovanje varilne opreme privede do neskladne kakovosti varjenja, kar ima za posledico težave, kot so hladni sklepi in kratki stiki, kar ima za posledico pokvarjene izdelke. Poleg tega novi zaposleni, ki nimajo dovolj usposabljanja in praktičnih izkušenj, morda ne bodo v celoti razumeli zahtev in standardov proizvodnega procesa in se med obratovanjem ne smejo strogo držati, kar še poveča verjetnost okvarjenih izdelkov.
Nekateri zaposleni morda nimajo razumevanja pomena kakovosti izdelka, ki izkoriščajo možnosti med proizvodnjo in ne bodo strogo upoštevali standardov kakovosti in operativnih postopkov. Med postopkom montaže celic lahko zaposleni v zasledovanju hitrosti zanemarjajo pregledovanje videza celice, potencialno vključijo opraskane ali poškodovane celice v module baterije, kar ogroža kakovost in varnost izdelka ter povzroči okvarjene izdelke. Poleg tega lahko med postopkom pregledovanja kakovosti, če so zaposleni neodgovorni in perspektivni, nekatere izdelke z vprašanji kakovosti zamudijo, kar jim omogoča vstop na trg. Delovni odnos in občutek odgovornosti zaposlenih neposredno vplivata na kakovost izdelka. Če zaposleni nimajo navdušenja in pobude in so pri svojem delu perspektivni, je težko zagotoviti kakovost izdelka. Če zaposleni med proizvodnim postopkom ne natančno preverijo specifikacij in vrst surovin, lahko uporabljajo napačne materiale, kar vodi do težav s kakovostjo izdelkov in pokvarjenih izdelkov. Poleg tega, če zaposleni ne uspejo takoj prijaviti proizvodnih anomalij svojim nadrejenim in izvajajo učinkovite rešitve, lahko težava poveča in poveča število pokvarjenih izdelkov.
Praktične strategije za zmanjšanje pokvarjenih stopenj izdelkov
Soočeni s hudim izzivom pretirano visoke okvarjene stopnje izdelkov v proizvodnji litijevih baterij moramo aktivno raziskati učinkovite rešitve. Zgraditi moramo celovit, več - večplastni sistem za nadzor kakovosti, ki obsega več dimenzij, vključno z nadzorom surovin, optimizacijo proizvodnih procesov, vzdrževanjem in nadgradnjami opreme, usposabljanjem osebja in uvedbo sistemov za upravljanje kakovosti. To bo znatno zmanjšalo okvarjene stopnje izdelkov in povečalo učinkovitost proizvodnje in tržno konkurenčnost.
(I) strogo nadzoruje kakovost surovin
High - kakovostni surovini so temelj visokih - kakovostnih izdelkov litijeve baterije. Pri izbiri dobavitelja baterijskih celic bi morala podjetja izvajati celovito in v - globinsko preiskavo njihovih proizvodnih procesov, sistemov za nadzor kakovosti in ugled izdelkov. Lahko se posvetujejo z avtoritativnimi poročili industrije, izkušnje drugih podjetij in izvajajo na - inšpekcijskih pregledih dobaviteljev, da se zagotovi stabilne proizvodne zmogljivosti in zanesljive kakovosti izdelkov. Na primer, priznani dobavitelji baterijskih celic, kot je CATL, so vzpostavili močan tržni ugled za svojo napredno proizvodno tehnologijo in strog nadzor kakovosti, s čimer so postali prednostna izbira številnih litijevih baterijskih podjetij.
Vsaka serija surovin je podvržena strogim in natančnim pregledom. Pregledni elementi morajo zajemati ključne parametre, kot so zmogljivost baterije, notranja odpornost in življenjska doba cikla; Prevelika zaščitna napetost, nad - zaščitna napetost odtoka in zaščitna vrednost zaščitne plošče; in dimenzijska natančnost, mehanska trdnost in izolacijsko delovanje. Za zagotovitev natančnosti preskusnih podatkov lahko uporabimo profesionalno opremo za testiranje, kot so visoki - natančni preizkuševalci notranjega upora, preizkuševalci zmogljivosti in preizkuševalci izolacije. Za vsako serijo surovin je treba vzpostaviti in arhivirati podrobne pregledne evidence, da se zagotovi hitro sledenje surovine, če se težave pojavijo med nadaljnjo proizvodnjo.
Podjetja bi morala vzpostaviti tudi znanstveni in racionalni sistem upravljanja zalog in strogo nadzorovati skladiščenje surovin. Okoljski dejavniki, kot so temperatura, vlaga in prezračevanje, pomembno vplivajo na delovanje surovin, kot so baterijske celice. Na splošno je treba baterijske celice hraniti pri temperaturi med 5 in 35 stopinj, relativno vlažnost med 20% in 70%. Prvi - v - najprej je treba upoštevati načelo OUT -, pri čemer je prednostna uporaba starejših surovin, da se prepreči degradacijo zmogljivosti zaradi podaljšanega skladiščenja. Prav tako je treba izvesti redne preglede inventarja surovin, da se takoj prepoznajo in rešijo morebitna vprašanja kakovosti.
(Ii) optimizacija proizvodnih procesov
Optimizacija procesa varjenja je ključni korak pri izboljšanju kakovosti proizvodnje litijevih baterijskih paketov. Parametri varjenja morajo biti natančno prilagojeni na podlagi posebnih materialov za varjenje in varilnih zahtev. Za lasersko varjenje je treba strogo nadzorovati parametre, kot so laserska moč, hitrost varjenja in širina impulza. Pri zavihkih za varjenje baterijskih celic ustrezna laserska moč zagotavlja dober zvar med jezičkom in vodnikom, hkrati pa se izogiba izgorevanju zavihka zaradi prekomerne moči ali šibkega zvara zaradi nezadostne moči. Resnično - Časovno spremljanje postopka varjenja je tudi ključnega pomena. Vizualni pregledni sistemi se lahko uporabljajo za spremljanje morfologije in kakovosti spajke med varjenjem, kar omogoča pravočasno odkrivanje in popravljanje napak pri varjenju.
Acey - lwg - zLaserski varilni strojLaserski varilni stroj za neprekinjeno galvanometer v kombinaciji z gantry obdelovalnim strojem uporablja najnaprednejši laser na svetu kot laserski svetlobni vir in je posebej zasnovan za visoko - refleksijske materiale (aluminij).
Med postopkom montaže je treba vzpostaviti podrobne in standardizirane operativne postopke, usposabljanje zaposlenih pa je treba okrepiti, da se zagotovi, da se vsak zaposleni strogo drži teh postopkov. Med postopkom zlaganja celic je treba celice poravnati in enakomerno razporediti, da se izognemo neenakomerni porazdelitvi napetosti znotraj baterijskega modula zaradi nepravilne poravnave celic, kar bi lahko vplivalo na delovanje baterije. Poudariti je treba tudi preglede kakovosti med postopkom montaže z več preglednimi točkami za pregled pol - končnih izdelkov po vsakem koraku montaže, da bi takoj prepoznali in rešili morebitne težave.
Testiranje je zadnja obrambna linija pri zagotavljanju kakovosti litijevih baterijskih baterij in nenehno izboljševanje procesov in metod testiranja je bistvenega pomena. Poleg običajnih testov napetosti, toka, zmogljivosti in notranje odpornosti je treba opraviti dodatno testiranje, da se oceni varnost, zanesljivost in prilagodljivost okolja. Za celovito oceno zmogljivosti baterijskega modula je treba izvesti teste za prekomerno polnjenje, čez -, kratek vezje, termični udar, vibracijo in padec. Natančnost in zanesljivost opreme za testiranje je treba izboljšati, za zagotovitev natančnosti preskusnih podatkov pa je treba opraviti redno kalibracijo in vzdrževanje. Hkrati je treba vzpostaviti celoten sistem za upravljanje preskusnih podatkov za analizo in preskušanje preskusnih podatkov ter z analizo podatkov pravočasno odkriti morebitne težave v proizvodnem procesu, da se zagotovi osnova za izboljšanje proizvodnega procesa.
(Iii) Vzdrževanje in nadgradnje opreme
Redno in celovito vzdrževanje proizvodne opreme je ključnega pomena za zagotavljanje pravilnega delovanja in podaljšanje življenjske dobe. Razviti je treba podroben načrt vzdrževanja opreme, ki jasno opredeljuje intervale vzdrževanja, vsebino in standarde. Opremo je treba očistiti in pregledati vsak dan, tedensko globoko vzdrževanje in mesečno prenovo. Pri čiščenju opreme ne pozabite odstraniti prahu, olja in drugih nečistoč s površine, da preprečite, da bi vstopili v notranjost in vplivali na delovanje. Pri pregledu opreme se osredotočite na ključne komponente, kot so prenosi, električne komponente in senzorji, ki takoj prepoznate in zamenjate obrabljene in staranje delov. Oprema bi morala biti tudi redno mazanje, umerjanje in drugo vzdrževanje, da se zagotovi operativna natančnost in stabilnost.
Z nenehnim napredkom tehnologije se proizvodna oprema nenehno nadgrajuje. Če podjetja še naprej uporabljajo starajočo se in zastarelo opremo, ne bo le upadla učinkovitosti proizvodnje, ampak se bo povečala tudi verjetnost pokvarjenih izdelkov. Zato bi morala podjetja natančno spremljati razvoj tehnologije industrijske opreme in hitro odpraviti močno zastarelo, premajhno in drago opremo, hkrati pa uvajati napredno proizvodno opremo. Napredna oprema ima pogosto večjo stopnjo avtomatizacije, natančnejše nadzorne zmogljivosti in izboljšano stabilnost, kar učinkovito izboljšuje učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka. Na primer nekaj novihMontažna linija baterije Uporabite avtomatizirano razvrščanje celic, sestavljanje in varilno opremo ter inteligentne sisteme za pregledovanje kakovosti, kar bistveno izboljšate natančnost in doslednost proizvodnega procesa ter zmanjšate okvarjene stopnje izdelkov.
Uvedba napredne inteligentne opreme, kot so avtomatizirana proizvodna linija, roboti in inteligentna oprema za testiranje, lahko znatno poveča inteligenco in učinkovitost proizvodnega procesa. Avtomatizirane proizvodne linije omogočajo popolnoma avtomatizirano proizvodnjo iz surovin do končnega izdelka, zmanjšajo ročno posredovanje in zmanjšajo vpliv človeških dejavnikov na kakovost izdelka. Roboti ponujajo visoko natančnost, veliko hitrost in visoko stabilnost pri ravnanju in montažnih nalogah, izboljšujejo učinkovitost proizvodnje in doslednost kakovosti izdelka. Inteligentna oprema za testiranje uporablja tehnologije, kot so umetna inteligenca in veliki podatki za izvajanje hitrejših in natančnejših pregledov izdelkov, ki takoj prepoznajo in odpravljajo okvarjene izdelke. V procesu razvrščanja celic lahko inteligentna oprema za testiranje hitro in natančno zazna parametre celic, kar omogoča učinkovito razvrščanje celic in izboljšuje natančnost montaže celic, s čimer se poveča zmogljivost in stabilnost modulov baterij.
(Iv) krepitev usposabljanja in upravljanja osebja
Celovito in sistematično usposabljanje spretnosti je ključni pristop k izboljšanju delovne znanosti in strokovnosti zaposlenih. Usposabljanje bi moralo zajemati osnove proizvodnje litijevih baterij, vključno s proizvodnimi procesi, delovanjem opreme in nadzorom kakovosti. Novi zaposleni bi morali opraviti - na - usposabljanje za delo, da bi jih seznanili z delovnim okoljem in delovnim tokom. Izkušeni zaposleni bi morali opraviti redno usposabljanje za izboljšanje spretnosti, da bi jim pomagali obvladati nove proizvodne tehnike in potrebe po procesih. Usposabljanje se lahko izvede s kombinacijo teoretičnih predavanj, na - demonstracijah spletnega mesta in roke - o praksi za izboljšanje učinkovitosti treninga. Na primer, strokovnjake v industriji je mogoče povabiti, da zagotovijo teoretična predavanja, obiske zaposlenih v vodilnih podjetjih, tekmovanja v notranjih veščinah pa se lahko izvajajo za spodbujanje navdušenja in pobude zaposlenih ter s tem izboljšajo njihove operativne sposobnosti.
Z usposabljanjem in oglaševanjem bi morali zaposleni nenehno izboljševati svojo kakovostno ozaveščenost in poglobiti njihovo razumevanje pomena kakovosti izdelkov za razvoj podjetij. Zaposleni so lahko organizirani za preučevanje standardov sistema upravljanja kakovosti in primerih kakovosti, da bi razumeli standarde in zahteve kakovosti ter potencialne resne posledice kakovostnih vprašanj. Kakovostne oglasne deske lahko postavite na proizvodnih mestih, da prikazujejo odlične primere kakovosti in opozorila o vprašanjih kakovosti, kar spodbuja kulturo pozitivne kakovosti. Prav tako moramo vzpostaviti kakovostni mehanizem spodbujevanja, s katerim lahko pohvalite in nagrajujemo zaposlene z izjemno kakovostno uspešnostjo ter kritizirati in kaznovati tiste, ki povzročajo kakovostne težave. To bo spodbudilo zaposlene, da aktivno sodelujejo pri upravljanju kakovosti in strogo držijo standardov kakovosti in operativnih postopkov.
Izboljšati moramo sistem ocenjevanja uspešnosti, ki vključi kazalnike kakovosti izdelka v sistem ocenjevanja uspešnosti zaposlenih in jih neposredno povezuje z nadomestilom, promocijami in bonusi zaposlenih. Vzpostaviti moramo jasne standarde ocenjevanja kakovosti in kvantitativno oceniti uspešnost kakovosti zaposlenih med proizvodnim procesom. Med postopkom varjenja bodo zaposleni ocenjeni na kazalnikih, kot sta stopnja prehoda kakovosti varjenja in stopnja napak v spalnici; Med postopkom montaže bodo zaposleni ocenjeni na kazalnikih, kot sta natančnost montaže in učinkovitost montaže. S strogimi ocenami uspešnosti bomo zaposlene spodbudili k izboljšanju kakovosti in učinkovitosti dela ter zmanjšali število pokvarjenih izdelkov. Vzpostaviti moramo tudi mehanizem za sledljivost kakovosti, tako da se lahko ob pojavu težav s kakovostjo hitro izsledijo odgovorni posamezniki in uvedejo ustrezne kazni. Hkrati bomo težave analizirali in odpravili, da se prepreči ponovitev.
(V) Uvedba naprednih sistemov za upravljanje kakovosti
Sistemi za proizvodnjo izvajanja (MES) Omogočijo resnični - spremljanje in upravljanje proizvodnega procesa, ki omogoča resnično - zbiranje, analiza in povratne informacije proizvodnih podatkov. Podjetja lahko prek sistema MES pridobijo resnično - časovno prepoznavnost v obratovalnem statusu vsakega dela opreme na proizvodni liniji, napredku proizvodnje in kakovosti izdelkov, kar jim omogoča, da takoj prepoznajo in rešijo težave s proizvodnjo. Med proizvodnjo litijeve baterije MES sistem zbira in analizira podatke iz različnih procesov, vključno z razvrščanjem celic, varjenjem, montažo in testiranjem. Ko je v katerem koli postopku odkrita anomalija, sistem izda opozorilo, ki osebje poziva k prilagoditvi in reševanje težave. Sistem MES ustvarja tudi različna poročila in analitične grafikone, ki temeljijo na proizvodnih podatkih, ki zagotavlja podporo odločanju za upravljanje podjetja in jim pomaga pri optimizaciji proizvodnih procesov, izboljšanju učinkovitosti in izboljšanju kakovosti izdelkov.
Statistični sistemi za nadzor procesov (SPC) analizirajo ključne podatke o kakovosti med proizvodnjo, da ugotovijo, ali je proizvodni postopek stabilen, kar jim omogoča, da takoj prepoznajo in preprečijo težave s kakovostjo. V proizvodnji litijevih baterij sistem SPC spremlja in analizira ključne parametre, kot so celična napetost, notranja odpornost in zmogljivost, pa tudi procesne parametre, kot so temperatura varjenja, čas varjenja in dimenzije sestavljanja. Z ustvarjanjem kontrolnih grafikonov je vizualizirana porazdelitev podatkov. Ko podatki ne padejo zunaj nadzora, sistem izda opozorilni signal, ki osebje poziva k prilagoditvi in optimizaciji proizvodnega procesa, kar učinkovito zmanjšuje verjetnost pokvarjenih izdelkov. Sistem SPC lahko analizira tudi zgodovinske podatke za prepoznavanje vzorcev in vzrokov nihanj kakovosti, kar zagotavlja osnovo za nenehno izboljševanje proizvodnih procesov in upravljanje kakovosti.
Acey Intelligentje specializirano za zagotavljanje ene - zaustavitve rešitve za pol - samodejne/popolnoma - samodejne montažne linije litijevih baterijskih paketov, ki se uporabljajo v ESS, UAV, E -, E {4} Scooter, et {4} Scooter, dve trije okriljah, et. Stroj za razvrščanje celic, stroj za razvrščanje baterije, izolacijski papir za lepljenje papirja, tester CCD, ročni/samodejni varilni stroj, tester BMS, celovit tester akumulatorja in testni sistem za baterije itd.
