1. Slaba globina penetracije
Ključna številka: nezadostna globina oblikovanja ali strukturne napake, ki imajo razpoke, gube itd. .
1.1 Vpliv parametrov plesni
1.2 Nadzor stanja oblikovanja
- Nadzorovani površinski tlak: 0.3 - 0.5 mpa . nezadostni tlak → gube; prekomerni tlak → razpoke
- Hitrost stiskanja: manj kot ali enaka 5 mm/sec . hitra hitrost lahko povzroči koncentracijo napetosti in privede do razpokanja
- Čas vzdrževanja: večji ali enak 2 sek . nezadostni čas vpliva
1.3 Neželeni protiukrepi
OPOMBA: Vrzel med kalupi je običajno nastavljen na 0,25 mm (dvakrat večja od debeline aluminijaste folije), kot R se prilagodi glede na globino udarca:
Ko je globina manjša ali enaka 4mm, je r kot=1.5 mm; Ko je globina> 5 mm, je r kot večji ali enak 2mm .
Za male velikosti je treba doseči ravnovesje med videzom in močjo . kot kota r lahko ustrezno zmanjšate .
2. Napake zgornjega tesnila
2.1 Vzroki in rešitve
- Vprašanja za povečanje: neskladna globina matrice in debelina baterijske celice → Prilagodite globino matrice
- Odbojna deformacija: Prekomerni statični čas, preden se debela baterija zapre → skrajša interval procesa
- Natančnost napeljave: odstopanje v ranljivosti med osnovo in tesnilno glavo → redna kalibracija
- Čiščenje opreme: Preostalo PP lepilo na tesnilni glavi → Očistite vsako izmeno
- Operativne specifikacije: standardizirajte nabiranje in postavitev gest, da se ne bi vlekli
2.2 Vzroki za uhajanje
3. poškodba kota baterije
Skupna lokacija: zložen rob drugega tesnila (na zavihku za pozitivno/negativno elektrodo)
Analiza vzrokov
Ponavljajoče upogib zračne blazine povzroči utrujenost in poškodbe aluminijastega plastičnega filma . Čas vbrizgavanja za drugo tesnilo je predolg, upogibna frekvenca
Prepovedano je neposredno zgrabiti zračno blazino ., da se zmanjša ročno upogibanje aluminijevega plastičnega filma, postopek pred zasiljevanjem mora opraviti 180 stopinjski test upogibanja z večjim ali enakim ovinkom brez kakršnih 0.1-0.2 mpa .
4. Dve okvari za tesnjenje
4.1 Vzroki za uhajanje / slabo spajkanje
Nihanja visoke temperature v tesnilni glavi → Kalibracija sistema za nadzor temperature → Po polnjenju je interval med dvema tesnilnima → odstopanjem v ravnem tesnjenju med postopkom krmiljenja> 0 . 1 mm → brušenje in popravilo preostalega elektrolita → predhodno-uresničevanje položaja, ki je naklonjeno.
4.2 Poglobljena analiza
Vprašanje jedra: elektrolit onesnaži plast CPP, kar ima za posledico zmanjšanje trdnosti toplotnega tesnjenja
Točke tveganja: Čeprav lahko sekundarno toplotno tesnjenje izhlapi elektrolit, lahko preostali tekoči film še vedno povzroči uhajanje v poznejši fazi
4.3 Ukrepi za optimizacijo
Povečajte premer odprtine za polnjenje, zmanjšajte uhajanje elektrolitov → Igla polnjenja je blizu baterijske celice, kar zmanjša stopnjo staranja razpršene elektrode (nagnjeni kot 15-30) → Spodbujanje elektrolita Absorpcija → Med vakuumsko črpalko → Zmanjša
5. nepravilnost roba napetosti
5.1 Opredelitev:
Potencialna razlika med aluminijasto plastjo aluminijevega plastičnega filma in pozitivnimi/negativnimi elektrodami, ki odraža izolacijsko zmogljivost paketa .
5.2 Standard
Industrijski prag: manj kot ali enak 1V (za nekatera podjetja, kot je Guangyu, je manj kot 0 . 5V) Metoda: uporabite rdečo sondo multimetra, da se priključite na zavihek, in držite črno sondo po aluminijski plasti, da dobite največjo vrednost.
5.3 Vzroki in protiukrepi
Napake v embalaži: nezadostno zgornjo tesnjenje / dvojno tesnjenje toplotno tesnjenje → Nadzirajte preostalo hitrost PP pri 70-90%
Poškodba aluminijaste plasti: nezadostni dodatek za tesnjenje → Širina dodatka mora biti večja od ali enaka 3 mm
6. Notranja okvara korozije (okvara črne točke)
6.1 Vzrok
Skew končnih plošč povzroči, da aluminijasta plast pride v stik z negativnim koncem plošče, kar ima zadostno tesnjenje baterijske celice, nezadostno izpostavljenost končne plošče aluminijaste plasti zunaj PP plasti in kratkega vezja med kovinsko končno ploščo in aluminijevo plastjo .
6.2 Krmilne točke
Postopek trdega tesnjenja strogo kalibrira položaj končnih plošč (odmik manj kot ali enak 0 . 3 mm), pri čemer je rezervat za tesnjenje, večjo ali enaka 2 mm, debelina PP plasti po toplotnem tesnjenju, večji ali enaki 20 μm, in pokritost končne plošče, ki je večja od 1,5 mm.
7. stratifikacija najlonske plasti
7.1 Pojav
Po oblikovanju se na vogalih ali zloženih robovih pojavijo mehurčki, ki so še posebej opazni po toplotnem tesnjenju .
To ni problem s samim nealuminijevim plastičnim filmom (zgodi se samo lokalno) .
7.2 Razlog
Med postopkom oblikovanja je bila najlonska plast pretirano raztegnjena . po toplotnem tesnjenju je sila krčenja presegla silo vezanja z aluminijasto plastjo
7.3 protiukrep
8. Obsežna analiza nepravilnosti puščanja
8.1 V celoti točke tveganja
- Stopnja oblikovanja: Premalo R kota pri štirih vogalih vodi do rupture
- Stopnja montaže: notranja sila celice (T1) presega adhezijsko silo toplotnega tesnjenja (T2)
- Stopnja toplotnega tesnjenja: poškodbe aluminijaste plasti in nezadostnega rezerviranega prostora povzročajo razplet in neskladnost s standardi temperature/tlaka/časovne časovne razmere
- Stopnja polnjenja: preostali elektrolit na tesnilu → Zmanjšanje trdnosti toplotnega tesnjenja plasti CPP
- Dolgotrajno skladiščenje: Elektrolit korodira zavihek (zahteva površinsko pasivacijsko obdelavo Al plasti)
- Post-obdelava: Prekomerna zložljiva rob povzroči poškodbe območja toplotnega tesnjenja .
8.2 Ključne kontrole:
Pregled kakovosti toplotnega tesnjenja: Moč lupine, večja ali enaka 3N/15 mm
Aluminijasti plastični film debelina CPP večja od ali enaka 30 μm, kompenzacija za vrzel lepilnega traku
Povzetek:
The production process of soft-pack batteries is complex. The matching of parameters in each stage and the detailed control are the core to ensure high yield. From optimizing the R-angle and gap of the mold with poor deepening performance, to precisely controlling the temperature and pressure for top sealing and double sealing, and preventing structural defects such as corner damage and delamination, all require systematic optimization based on Značilnosti materiala (na primer duktilnost aluminijevega plastičnega filma in trdnost toplotnega tesnjenja plasti CPP) in natančnost opreme (na primer ploščat napeljave in temperaturni nadzor tesnilne glave) .
Ključ za reševanje težav s procesom je:
- Napoved tveganja s polnim procesom: nastavite točke preprečevanja napak za vsak postopek od oblikovanja do embalaže, kot je zmanjšanje kontaminacije elektrolitov v postopku pred zasiljevanjem in spodbujanje infiltracije z nagnjenim namestitvijo in statičnim stojanjem;
- Dinamično ujemanje parametrov: Prilagodite R-kote, poglabljanje in pogoje za tesnjenje toplote glede na velikost baterije in materialni sistem, da se izognete "ene velikosti";
- Dvojna standardizacija opreme in delovanja: Redno umerite natančnost napetosti, očistite tesnilno glavo in okrepite usposabljanje ročnih potez zaposlenih za odstranjevanje in namestitev baterijskih celic, da se zmanjšajo človeške poškodbe;
- Preverjanje zmogljivosti materiala: Izberite aluminijeve plastične filme, ki so opravili teste upogibanja in lupine, da zmanjšate tveganja za razplet in puščanje iz vira .
S postopkom zaprto zanko in neprekinjeno iteracijo je mogoče učinkovito izboljšati doslednost in zanesljivost baterij vrečke, kar postavlja temelje za množično proizvodnjo visoke gostote energije in izdelkov z dolgim ciklom .
Acey Intelligent'sPoslovno pokriva cilindrično,Sklop vrečke celic, sistemi za testiranje baterijskih celic in paketov, prizmatične, torbice polavtomatske in popolne avtomatske montažne stroje itd. . Če imate kakršno koli potrebo
